碳化鉭是難熔碳化物,在硬質合金工業應用中占有其重要地位。與WC、TC和金屬鉆的陶瓷碳化物一樣TaC具有優良的耐磨性、韌性、硬度和穩定性。碳化鉭的使用有兩種:一種是將少量碳化鉭直接添加到WCCo或WC.TCCo合金中,起控制晶粒長大等作用;另一種是碳化鉭與碳化鈮或其他碳化物形成固溶體,可以改善合金高溫硬度、高溫強度和抗氧化性能,大大提高切削速度和延長刀具壽命。

陶瓷碳化物具有優良切削性能,一般由α、Y、β三相組成。a相為碳化鎢;B相為金屬相黏結劑,金屬鈷是陶瓷碳化物最常用的黏結劑;y相是TaC、NbC和TC形成的固溶體,溶解在碳化鎢中作為晶體生成抑制劑。

NbC的性質介于TaC和TC之間,但因NbC價格便宜,除美國外,國外用NbC取代TaC高達30%~40%。在硬質合金中,因用途不同,TaC含量也有所不同,一般在4%12%范圍內變化。

鉭在150℃以下抗化學腐蝕及大氣腐蝕能力很強。除氫氟酸、發煙的三氧化硫及高溫下的濃硫酸和磷酸外,鉭對其他酸都是穩定的。TaW合金在200℃下,在酸性和中性介質中的穩定性甚至比金、鉑都高。

鉭除具有特殊抗腐蝕性能外,還具有良好的強度、塑性、導熱性及加工性能,因而是化工設備極有價值的結構材料。鉭制件廣泛應用于化學加工工業、石油工業、醫藥制造工業、食品加工工業。

金屬鉭和鉭合金(如Ta-2.5W、Ta-10W、Ta-40Nb等)在抗腐蝕方面的應用中比任何其他材料更能經受高溫和礦物酸(鹽酸、硫酸、硝酸)的腐蝕。鉭及其合金主要用于化學過程的反應容器和熱交換器等,是制造熱傳輸元件(如熱交換器、冷凝器、U形管)的最理想材料,它們的熱導率為鈦的兩倍多,為錯不銹鋼的三倍多為鎳基合金的四倍,鉭容器已成功地用于吸附氯化氫來制造鹽酸。

金屬鉭還可以代替黃金、鉑金制造合成纖維噴絲頭,這種噴絲頭要求堅固、耐磨損、抗腐蝕,且要求噴嘴上直徑為數十微米的小孔在使用過程中保持尺寸嚴格不變。