一、采 礦

由于大部分鉬礦石品位相對較低，因此需要采用高效率的采礦工藝，一般包括：

1、大規模的露天開采；

2、地下礦塊崩落開采，用這種方法可使大塊巨石破碎，重量減小。

二、選 礦

礦石經過一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒徑可減小至1微米（1/1000mm），這樣就把輝鉬礦從基質巖石中分離出來。用一些藥劑（包括一些燃料和柴油）進行調漿，這些藥劑附著在鉬粒子表面，用作疏水劑。

浮選分離在通風槽中進行，鉬粒子和懸浮在空氣中的泡沫接觸，精礦浮在泡沫表面進入流槽中。接著經再磨和再選環節除去其它雜質，鉬精礦品位得以提高。最終的精礦含輝鉬礦70 %～90%，如果需要的話，用酸浸法除去銅和鉛等雜質。

三、焙 燒

鉬精礦經過焙燒可轉化為工業氧化鉬，鉬精礦是在大型多膛爐或叫焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度為600～700°C。鉬精礦由攪拌耙攪動，使物料從爐床的中央向四周移動，從這里再落入下一層，然后再返回到爐床的中央，這樣均勻的氣流10小時內在12層或更多的爐層中不停地循環，最終產品-工業氧化鉬一般含鉬不小于57%，含硫小于0 .1%。

一些副產鉬的銅礦中含有少量的錸(錸是一種金屬元素，在催化劑領域錸用于生產無鉛汽油，在高級超合金領域用于制造噴氣式發動機的渦輪葉片。錸是在焙燒鉬精礦過程中回收的一種重要的稀有金屬資源。