摘要 通過對鉬圓棒及方棒、扁板棒鍛制工藝的研究。確立了這兒種材毀制的較合理工藝，從面減少令制裂紋等缺陷的產生，成品率提高到97%。

關鍵詞：鉬棒 鉬方棒 扁板棒 加熱溫度 鍛造比

1、前言

鉬棒材已取代鉑金及石墨電極廣泛用于玻璃熔爐，耐火板熔爐及稀土冶煉等行業(yè)¹，用作電極材料，它具有較高的熔點，電子發(fā)射能力強，高溫下不易蒸發(fā)、耗損，有較高的許用電流密度、耐腐蝕、消耗小等優(yōu)點。另外，鉬可在高溫和高濃度還原性酸中使用，如：采用鋁棒加工的螺桿、閥座，泵密封等耐蝕耐磨零件。目前鉬棒生產的方法很多，如熔煉鉬棒、軋制鉬棒、擠壓鉬棒等。鍛制根據(jù)所用設備不同又分為錘類鍛制(如空氣錘、蒸汽錘等)、機械壓力機類鍛制(如曲柄壓力機)、液壓機類鍛制(如水壓機)和特種鍛造(如精鍛、快鍛等)。由于銀在常溫下塑性差、變形抗力大，必須在高溫中加熱才能進行鍛造加工，加工中易產生裂紋、脆斷等缺陷。如何減少鍛制裂紋，提高成品率成為鉬棒生產的關鍵。本研究主要探討在空氣錘上利用棒子采用自由鍛加工鉬棒的工藝。

2、試驗方法

2.1 材料

所用的原料主要為登封鎢鉅材料廠生產的純鉬棒坯，其密度均在9.5g/cm³以上，晶粒數(shù)為4000個/mm²。

2.2 試驗設備

加熱爐選用自制氫氣鉬絲爐，設備采用4000N空氣錘。棒子材質為16CrMnMo。

2.3 實驗方法

在鍛制中溫度和加工率是加工的關鍵，通過對不同溫度和加工率的選擇，從而制定出具體的加工工藝。

3、結果與討論

3.1 加熱溫度對鍛制的影響

加熱溫度一般應選擇再結晶溫度以上，但也不能太高，太高空易產生脆斷或表面橫向裂紋。根據(jù)文獻【¹²】，可選擇1350℃~1400℃或1600℃【¹】。幾種不同溫度的鍛造情況如表1，鍛制規(guī)格為Φ45mm→Φ25mm。經過多次試驗，發(fā)現(xiàn)加熱到1350℃~1400℃，加工易進行，鍛制質量好。

3.2 加熱時間對鍛制的影響

加熱時間的選取非常重要，太長、浪費氫氣、電等；太短，料燒不透，鍛不動或硬鍛出現(xiàn)脆斷。文獻認為對于Φ85mm×700mm的料， 加熱60in~90minC 【²】 。另外， 認為對于Φ50mm以上的料， 加熱180min~240min， 對于*50mm以下的料， 加熱60min~120min[u] 。

不同時間的鍛造情況如表2、鍛制規(guī)格為Φ90mm→50mm。

經過試驗，發(fā)現(xiàn)不同規(guī)格棒坯采用不同時間，分別是：Φ90mm以上棒坯， 210min~240min； Φ50mm~Φ90mm， 150min~210min； Φ30mm~Φ50mm， 120min~150min； Φ30mm以下， 90min~120min。

3.3 鍛造比對鍛制的影響

試驗進行的鍛制加工均為拔長，其加工率反映為鍛造比。鍛造比為鍛前坯料截面積與鍛后截面積之比。

在試驗中，發(fā)現(xiàn)若變形量太小，加工容易進行，但只趨于表面變形，中心組織不變形或變形小，影響鉬棒的性能，使以后的加工易產生裂紋，也極易形成縮孔。變形量太大，產生的變形抗力過大，鍛造難進行，容易脆斷。幾種不同鍛造比鍛制情況如表3所示。

Φ40mm具有縮孔的材料中心組織金相圖如圖    1，正常無質量問題的鉬棒金相組織如圖2。

圖1 Φ40mm頭部有縮孔的金相組織，×100

圖2 Φ20mm質量良好的鉬棒的金相組織，x100

經過多次驗證，發(fā)現(xiàn)圓棒成品直徑在Φ50mm以上，每火鍛造比應為1.1~1.3，直徑減少一般不超過8mm；Φ50mm以下每火鍛造比為 1.2~1.7，直徑減少一般不超過5mm。

3.4 終鍛溫度的影響

終鍛溫度過低，料涼、塑性差，極易產生裂紋。實驗證明，終鍛溫度不應低于900℃，當料溫低于該溫度時，應及時回爐再加熱。

3.5 原料對鍛制的影響

實驗表明·原料密度不應低于9.5g/cm³，若密度不夠，則鍛時易碎裂；棒內外組織必須均勻，不得有夾雜或夾生，否則亦易脆斷。

3.6 操作方法對鉬棒鍛制的影響

由于鉬線膨脹系數(shù)小、散熱快，操作必須迅速、準確·變形力求均勻。低于終鍛溫度應及時回爐重新加熱。鉗子旋轉角度和下錘的輕重必須一致。

3.7 鉬棒的具體鍛造工藝

3.7.1 圓鈿棒的工藝

圓鉬棒直接采用不同棒子多火次鍛即可。以Φ90mm一Φ50mm和Φ45mm-Φ16mm為例說明鍛造工藝，見表4.

*成品長度在1200mm以內。

3.7.2方棒鍛制

加工鉬方棒頭幾火仍用圓棒子，到成品時采用方棒子，形狀如圖3所示，棒子對角必須呈尖角核角便成品出現(xiàn)棱角。

經過試驗，發(fā)現(xiàn)圓棒直徑為方棒成品邊長的1.5倍開始拍方較適宜。比如要將Φ45mm×L的棒坯鍛制成20mmX20mmXL的方棒成品。當鍛制成Φ30mm×L時然后回爐加熱7min在錘頭上直接拍方，先拍一頭，應注意鉗子90°旋轉，保證料呈方形，并且不打重錘， 避免鍛裂。

一頭鍛好后.回爐加熱7min，再鍛另一頭， 整個鍛成方形。再不掉頭加熱7min， 過20mmX20mm規(guī)格方棒子， 然后掉頭加熱7min， 另一頭過棒子， 然后平直料， 即得到20mmX20mmXL^'的成品。

3.7.3 扁板棒鍛制

扁板棒的工藝路線為圓棒坯通過圓棒子鍛至一定直徑后，拍扁，并修整尺寸，最終成形。

通過摸索試驗，得到一簡單計算拍扁直徑公式，即：鍛制寬度與2倍的厚度之和除以2。經過多次驗證，較為合理。如要將Φ45mm×L的棒坯鍛制成8mmX40mm×L^'的扁板成品， 當鍛制到Φ28mm×L時， 然后回爐加熱7min， 在錘頭上直接拍扁， 先鍛一頭，在鍛過程中應注意立鍛，不能單純平拍，保證各向受力，避免受力不均，造成裂紋。然后回爐再加熱7min拍另一頭， 初鍛至10mm×42mm×L左右， 然后進行精鍛， 這時回爐加熱時間可在3min~5min， 修整尺寸， 保證板平、直、尺寸一致， 到8mm×40mmXL成品。注意發(fā)現(xiàn)料溫低時應及時回爐重新加熱，保證鍛造溫度。

另外、對于成品長度超過1200mm的棒材，由于爐膛尺寸有限，料加熱時爐門關不上，這時掉頭加熱時間可相應延長10min~20min， 另外注意冷熱交匯處鉬棒的氧化。

4、結語

經過研究試驗，制定出了具體的4000N空氣錘鉬棒鍛造工藝，經過一年多驗證，提高了鍛制鉬棒的質量，減少了裂紋，使成品率由90%提高到97%。具體工藝如下：

1)加熱制度

具體加熱制度見表5。

2)鍛造工藝

對于圓鉬棒、成品直徑Φ50mm以上每火鍛造比應在1.1~1.3，成品直徑Φ50mm以下每火鍛造比應在1.2~1.7。

3)對于方棒，拍方直徑一般為成品邊長的1.5倍。對于扁板棒，拍扁直徑一般為成品寬度與2倍厚度之和除以2，即可滿足成品要求。

4)原料密度應大于9.5g/cm³，原料不應有夾雜，夾生等現(xiàn)象。

參考文獻

1、《稀有金屬手冊》編寫組.稀有金屬手冊(上冊).北京：冶金工業(yè)出版社，1992：814~834

2、《稀有金屬材料加工手冊》編寫組.稀有金屬材料加工手冊.北京：冶金工業(yè)出版社，1995：169~186。