中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21183一2017代替GB/T21183-2007

鋯及鋯合金板、帶、箔材

Zirconium and zirconium alloy sheet， strip and foil

2017-09-29發(fā)布2018-04-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1一2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 21183-2007《鋯及鋯合金板、帶、箔材》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 21183-2007相比，主要技術(shù)變化如下：

-----細(xì)化產(chǎn)品規(guī)格；

-----刪除了化學(xué)成分表，執(zhí)行GB/T26314的要求；

-----尺寸與允許偏差中細(xì)化了厚度和寬度允許偏差，并增加了不平度要求；

-----調(diào)整了力學(xué)性能；

-----增加了超聲檢驗(yàn)要求；

-----增加了表面粗糙度要求；

-----調(diào)整了附錄A中試樣制備的酸洗工藝。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 243) 歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西部新鋯核材料科技有限公司、西北有色金屬研究院、西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司、國核寶鈦鋯業(yè)股份公司、廣東東方鋯業(yè)科技股份有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：焦永剛、李中奎、李佳、張建軍、李來平、郭林江、吳華、高博、許小軍、馬忠賢、吳艷華。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T21183-2007。 

鋯及鋯合金板、帶、箔材

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯及鋯合金板材、帶材、箔材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書及合同(或訂貨單)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)和核工業(yè)用鋯及鋯合金板材、帶材、箔材。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 228.2 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第2部分：高溫試驗(yàn)方法

GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法

GB/T 10610 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T 13747(所有部分)鋯及鋯合金化學(xué)分析方法

GB/T 26314 鋯及鋯合金牌號(hào)和化學(xué)成分

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 產(chǎn)品牌號(hào)、品種、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格

產(chǎn)品牌號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定，產(chǎn)品品種、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.1.2 產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：

示例1：用Zr-0制造、冷加工態(tài)、厚度為0.05mm、寬度為100mm、長度為Lmm箔材， 標(biāo)記為：箔 GB/T 21183-2017 Zr-0 Y 0.05×100×L

示例2：用Zr-2制造、退火態(tài)、厚度為1.0mm、寬度為100mm、長度為Lmm帶材， 標(biāo)記為：帶 GB/T 21183-2017 Zr-2 M 1.0×100×L

示例3：用Zr-4制造、熱加工態(tài)、厚度為10mm、寬度為600mm、長度為Lmm板材， 標(biāo)記為：板 GB/T  21183-2017 Zr-4 R 10.0×600×L

3.2 化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T26314的要求。

3.3 尺寸及允許偏差

3.3.1 板材、帶材、箔材尺寸及允許偏差見表3、表4、表5，或由供需雙方協(xié)商制定。

3.3.2 板材、帶材應(yīng)平直，剪切后成品的側(cè)邊彎曲度應(yīng)不大于3mm/m。退火態(tài)的箔材，允許有輕微的波浪。

3.3.3 片式供貨產(chǎn)品的不平度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

3.3.4 經(jīng)剪切的板材、帶材、箔材邊部應(yīng)切齊，無裂口、卷邊、分層，允許有輕微的毛刺；箔材可不切邊交貨；板材各角應(yīng)切成直角。

3.4 力學(xué)性能

板材、帶材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。箔材、厚度大于10mm的板材及其他供應(yīng)狀態(tài)的產(chǎn)品力學(xué)性能要求由供需雙方協(xié)商決定。

3.5 腐蝕性能

核工業(yè)用板材、帶材應(yīng)進(jìn)行腐蝕性能試驗(yàn)。試樣在(400士3) ℃、(10.3士0.7) MPa的水蒸氣中進(jìn)行72h或336h腐蝕。經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后，試樣表面應(yīng)具有黑色、致密、光澤均勻的氧化膜。試樣72h腐蝕的增重量應(yīng)不大于22mg/dm2。當(dāng)72h試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行累計(jì)時(shí)間(或重新加倍取樣進(jìn)行)336h的腐蝕試驗(yàn)，其增重量應(yīng)不大于38mg/dm2。

3.6 超聲檢驗(yàn)

核工業(yè)用板材應(yīng)進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，驗(yàn)收要求由供需雙方協(xié)商確定。

3.7 晶粒度

核工業(yè)用厚度不大于4.8mm的板材、帶材再結(jié)晶退火態(tài)產(chǎn)品，平均晶粒度應(yīng)不低于GB/T6394中的7級(jí)；其他產(chǎn)品的晶粒度由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

3.8 外觀質(zhì)量

3.8.1 產(chǎn)品表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有油污、氧化、酸斑、沾污、裂紋、起皮、折迭、金屬或非金屬壓入等宏觀缺陷。

3.8.2 板材表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2um，帶材、箔材表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.25um。

3.8.3 產(chǎn)品不應(yīng)有分層和夾雜。

3.8.4箔材表面應(yīng)平整，允許有輕微的波浪，但當(dāng)卷在直徑為50mm~60mm的卷筒上時(shí)，其波浪應(yīng)能消除。

4、試驗(yàn)方法

4.1 化學(xué)成分

產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/T 13747的規(guī)定或供需雙方商定的方法進(jìn)行。

4.2 尺寸及允許偏差

尺寸及允許偏差檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行，厚度應(yīng)在距離產(chǎn)品邊緣不小于9.5mm處測量。

4.3 力學(xué)性能

4.3.1 室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1一2010進(jìn)行。厚度為0.1mm~<3mm的產(chǎn)品，取P5試樣；厚度為3mm~10mm的產(chǎn)品取P12試樣；10mm以上的產(chǎn)品取R7試樣。

4.3.2 高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.2進(jìn)行。

4.4 腐蝕性能

腐蝕性能檢驗(yàn)按附錄A進(jìn)行。

4.5 超聲檢驗(yàn)

超聲檢驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。

4.6 晶粒度

晶粒度評(píng)級(jí)按GB/T 6394進(jìn)行。

4.7 外觀質(zhì)量

表面粗糙度檢驗(yàn)按照GB/T10610要求進(jìn)行，其他項(xiàng)目用目視檢驗(yàn)。

5、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 檢查和驗(yàn)收

5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同(或訂貨單)規(guī)定，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。 

5.2 組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)、同一規(guī)格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一熱處理爐(批)的產(chǎn)品組成。

5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣

產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣要求見表8。

5.4 檢驗(yàn)結(jié)果的判定

5.4.1 化學(xué)成分不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有成分不合格.則判該批產(chǎn)品不合格。

5.4.2 尺寸及允許偏差或外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判單張(卷)不合格。

5.4.3 力學(xué)性能、腐蝕性能及晶粒度檢驗(yàn)中，如果有試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則從該批產(chǎn)品上(包括原受檢

產(chǎn)品)取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

5.4.4 超聲檢驗(yàn)不合格時(shí)，判單張產(chǎn)品不合格。

6、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書

6.1 產(chǎn)品標(biāo)志

6.1.1 每批合格的產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)簽或標(biāo)牌，注明：產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)、批號(hào)、數(shù)量。

6.1.2 帶材、箔材應(yīng)在其外側(cè)標(biāo)上相同的標(biāo)記；板材逐張單面或雙面做標(biāo)記。

6.2 包裝、運(yùn)輸、貯存

6.2.1 每張板材之間用軟紙隔開，然后用箱包裝。

6.2.2 帶材需用防潮紙包好，放在干燥的箱內(nèi)，各卷之間用填充材料塞緊，防止竄動(dòng)。

6.2.3 成卷供貨的箔材應(yīng)加芯軸，并用塑料布和塑料袋包裹牢固，然后用箱包裝。

6.2.4 箱內(nèi)應(yīng)襯防潮紙，箱外注明“防潮”“輕放”等字樣或標(biāo)志。

6.2.5 運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，要防止碰撞、受潮和活性化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。 

6.3 質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明：

a)供方名稱；

b)產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)；

c)產(chǎn)品批號(hào)(或爐號(hào))、批重和件數(shù)；

d)分析檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)部門印記；

e)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

f)包裝日期。

7、合同(或訂貨單)內(nèi)容

合同(或訂貨單)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)牌號(hào)、狀態(tài)；

c)產(chǎn)品規(guī)格；

d)數(shù)量；

e)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

f)其他。