正中金屬多年來，主要加工制造鉭棒、鋯棒、鋯坩堝、鉬坩堝等材料制品，生產的鉬坩堝廣泛應用稀土、真空、實驗室等領域。作為鉬坩堝專業廠家，由于鉬的高熔點和高強度為鉬坩堝的加工方法帶來了一定的難度，鉬坩堝加工方法分享如下：

1）等離子噴涂法

通過球磨加噴霧干燥制備噴涂粉末， 然后將制得的粉末利用等離子噴涂的方式加工成預定厚度的鉬沉積層， 再對該沉積層進行熱等靜壓處理，制得所需產品。這種制備方法的優勢是制得的鉬坩堝在尺寸上不會被限制， 其力學性能在熱等靜壓的過程中有一定的保證， 但是這種方法生產特別浪費原料且價格昂貴。

2）澆鑄法

 將鉬制成電極，在真空殼式爐中熔化成液體再注入模型中成型。  這種方法能夠完成各種尺寸鉬坩堝的制備，比等離子噴涂法節省原料。但是制備工藝復雜， 需要制作大量模具； 且鉬的熔點高，熔化需要消耗大量電能。

3）沖壓法

利用加熱條件下鉬板坯表現出的塑形，用沖壓的工藝制備鉬坩堝。利用沖壓法制備鉬坩堝材料利用率可以達到 75%，材料利用率相對較高，同時鉬坩堝的強度也有一定的保證。其存在的缺點是對于壁厚較大的坩堝有很好的效果， 但對于大尺寸薄壁的坩堝工藝實現難度較大。

4）焊接法

根據所需坩堝的尺寸，獲得合適的鉬板材， 將所得板材在氫氣鋁絲爐中加熱，  取出卷筒，利用真空焊箱，焊接筒縫和銅底。此法成本低，生產工藝簡單，也能達到很合適的尺寸精度，但焊接坩堝在使用過程中易在焊縫處開裂， 降低坩堝的使用壽命，因此對焊縫的質量要求較高。

5）燒結法

把鉬及其合金粉末經等靜壓成型， 車加工整形，然后燒結而成。郭宏勤等在鉬及其合金坩堝制取工藝研究一文中，利用燒結的方法，制備了鉬及其合金坩堝，經試用、使用后，發現所得坩堝在性能、尺寸精度等方面均能達標。 同時，這種方法對于原料的利用率相當高。但是，坩堝在燒結成型該過程中容易產生變形，坩堝越大、壁厚越薄，越容易發生變形， 制約了這種方法在大尺寸薄壁坩堝生產中的應用。 另外，燒結鉬坩堝，在燒結的過程中孔隙的存在，會使鉬坩堝的強度降低，影響鉬坩堝的使用。